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陶瓷过滤机

陶瓷过滤机

添加时间:2019-05-31 19:24:14 浏览量:104


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P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理,结合陶瓷技术发展,自行开发研制的高科技固液分离产品,具有过滤效率高,生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点,可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业,是当今世界最新一代固液分离产品。

一、陶瓷过滤机结构及各部件作用

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下:

辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统:由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统:主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量;排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统:由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统:由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路,将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统:由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统:由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统:由超声波清洗(包括超声波发生器、超声波振板)和酸洗(包括贮酸箱、酸泵、清洗管路)组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

矿槽冲洗系统:设备联合清洗之前,矿槽中的矿浆经放矿阀放掉,冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗,以清除残留物料,保证联合清洗效果,联合清洗完毕后,冲洗系统再次冲洗矿槽,以清除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成,安装于机架和矿槽中。

全自动控制系统:由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。根据物料性质及用户要求,对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体:装载过滤物料。

机架:承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。

陶瓷过滤机主体结构如下图所示:

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二、陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机工作原理见下图:

陶瓷过滤机的工作分以下几个过程:

吸浆过程:在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

吸干过程:滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

刮料:吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。

反冲洗过程:刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。

联合清洗过程:陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗;酸洗(通常用稀硝酸)是将酸与清水混合(浓度1―3%)经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。

三、陶瓷过滤板的构造及特点

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5μm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。 其结构及原理见下图。

 

四、陶瓷过滤机的优势

综合上面的介绍,我厂陶瓷过滤机过滤效率高,节约能源,运行成本低,滤饼水分低,滤液清澈可回用,节约水资源并杜绝环境污染的发生;设备采用PLC全自动控制,操作维护简便,劳动强度低;针对国内各种工业物料及相关工艺,对陶瓷过滤机进行全面优化,可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。

 

陶瓷过滤机的工作分以下几个过程:

吸浆过程:在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

吸干过程:滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

刮料:吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。

反冲洗过程:刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。

联合清洗过程:陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗;酸洗(通常用稀硝酸)是将酸与清水混合(浓度1―3%)经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。

三、陶瓷过滤板的构造及特点

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5μm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。 其结构及原理见下图。

 

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                   陶瓷过滤板结构及工作原理图

陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好,耐磨损耐腐蚀,使用寿命长,同时因为其强度好,微孔无变形,技术指标稳定无波动;二是微孔小(1。5μm左右),毛细作用强,滤液自动吸入微孔中,真空泵的作用是把滤液排出,节约能耗;并且由于工作时微孔过水不过气,过滤压差高(真空度可达0。098Mpa),滤饼水分低,过滤机利用系数高是因为微孔小,使得滤液中的悬浮物含量低(鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L),滤液清澈,可作现场环水使用,杜绝环境污染及金属流失,节约水资源。

四、陶瓷过滤机的优势

综合上面的介绍,我厂陶瓷过滤机过滤效率高,节约能源,运行成本低,滤饼水分低,滤液清澈可回用,节约水资源并杜绝环境污染的发生;设备采用PLC全自动控制,操作维护简便,劳动强度低;针对国内各种工业物料及相关工艺,对陶瓷过滤机进行全面优化,可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。

 


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